Niklowanie

Kolejnym sposobem na ochronę materiałów przed zniszczeniem i negatywnymi skutkami warunków atmosferycznych i eksploatacji jest niklowanie.

Jest to technologia polegająca na pokrywaniu wyrobów metalowych warstwą niklu. Wykonuje się je w celu zabezpieczenia materiałów przed korozją i w celach dekoracyjnych. Może być także wykorzystywane w celach technologicznych jako podłoże dla innych powłok galwanicznych. Najczęściej wykonuje się je na przedmiotach stalowych.

Najtrwalsze powłoki osiąga się pokrywając stal najpierw grubszą warstwą miedzi jako warstwą pośrednią o lepszej przyczepności zarówno do stali, jak i niklu, a następnie cieńszą warstwą niklu.
Niklowanie dzieli się na dwa rodzaje: Elektrolityczne i chemiczne.

Niklowanie elektrolityczne

Uzyskana powłoka charakteryzuje się wysoką odpornością na korozję. Nawet przy cienkich warstwach możliwe jest uzyskanie wysokiego połysku i bardzo gładkiej powierzchni.

Niklowanie elektrolityczne metali stosuje się dla części aluminiowych bądź wykonanych ze stopu tego materiału, elementów ze stali nierdzewnej, detali z mosiądzu, części miedzianych oraz wykonanych ze stopu miedzi.

Niklowanie chemiczne

Powłoka nakładana jest bez użycia prądu elektrycznego, poprzez chemiczną redukcję niklu wodorem. Metoda ta umożliwia równomierne pokrycie powierzchni nawet o bardzo skomplikowanych kształtach. Ponadto niklowanie chemiczne umożliwia nakładanie powłok na takie powierzchnie, jak szkło czy tworzywa sztuczne.
Niklowanie chemiczne sprawdza się w roli warstwy wstępnej. Ze względu na wysoką twardość, którą można dodatkowo zwiększyć poprzez obróbkę cieplną, dużą odporność mechaniczną i korozyjną, dobrą lutowność i przyczepność oraz przewodność elektryczną i cieplną, dużą plastyczność, wysoki punkt topnienia i dobre zachowanie przy poślizgu ma szerokie zastosowanie techniczne.