Światowy lider w dziedzinie części do samochodów ciężarowych i użytkowych – niemiecki klient, którego oczekiwania udało nam się spełnić.

Hak Pintle Hitch jest z pozoru prostym rozwiązaniem, mimo to, jest w stanie przenosić duże obciążenia przyczep i pojazdów. Część musi podołać wyzwaniom w przenoszeniu dużych obciążeń statycznych i dynamicznych, ponieważ holowane przedmioty poruszają się z dużymi prędkościami na autostradach bądź z małymi prędkościami w terenie.

Niemiecki lider w dziedzinie komponentów do pojazdów ciężarowych borykał się z problemami związanymi z dostawą i kosztami związanymi z produkcją tych części od producenta w swoim kraju. Odpowiedniego rozwiązania szukali od kilku lat – producenta zagranicznego, który zapewni wysoką jakość, przejmie odpowiedzialność gwarancyjną, odpowiedzialność za produkt i zapewnić dostawy Just-In-Time.

Produkt był poddawany rygorystycznym testom mechanicznym w laboratorium, jak również testom na torze.

Całość jest zespołem precyzyjnie obrobionych części, elementów odlewanych z żeliwa szarego o niskiej porowatości, jak również dostępnych na rynku elementów złącznych.

Klient zdecydował się na współpracę z europejskim biurem MES w zakresie przeglądu projektu, projektowania na potrzeby produkcji i przeglądów technicznych. Cały ten proces trwał kilka miesięcy, jego etapem był między innymi dokładny audyt MES / EURO METRICS. Klient wymagał też by dostawca miał certyfikaty IATF oraz ISO14000.

Wyzwanie

Nasze motto to produkować doskonale i dostarczać wyjątkowo, nie baliśmy się więc współpracować z wymagającym klientem.

Wytwarzanie części najwyższej jakości, konkurencyjnych cenowo dla klientów na całym świecie to najważniejsze kryteria, które nasz klient brał pod uwagę. Posiadając olbrzymie doświadczenie w produkcji części komercyjnych, jesteśmy wyposażeni w sprzęt do produkcji części według ścisłych wytycznych. Jesteśmy też w stanie zapewnić dużą oszczędność kosztów.

Jako firma z najwyższej klasy zespołem pracowników, możemy wyprodukować 6 wariantów jednej części w procesie odlewania w formach piaskowych. Ponieważ wszystkie warianty mają kluczowe znaczenie dla połączenia ciężarówki z naczepą, względy bezpieczeństwa muszą być potraktowane priorytetowo.

Wgląd MES

W początkowej fazie nasz każdy projekt, wymaga sporej ilości „czasu do namysłu”. Dobieramy zespół ekspertów, w tym inżynierów Six Sigma, inspektorów jakości i specjalistów od łańcucha dostaw, aby nie tylko myśleć o tym, co produkujemy, ale jak możemy zapewnić klientowi większą wydajność, skuteczność i stabilność.

Przeprowadziliśmy analizę, wgłębiając się w specyfikacje naszego klienta.
Osiągnęliśmy precyzję niezbędną w ramach dopuszczalnych tolerancji, by zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność dla 6 odmian części żelaznych, opracowaliśmy specjalną metodologię punktów kontroli jakości. Punkty kontroli jakości będą stale wspierać zarówno utrzymanie odpowiedniej jakości, jak i kontrolę jakości w całym procesie produkcji.

Nasi inżynierowie ds. jakości przeprowadzili przeglądy surowców i zastosowali nasz, wiodący w branży system zarządzania jakością w zakresie precyzyjnych pomiarów i kontroli.

Rozwiązania

U podstaw naszego rozwiązań ukierunkowanych na bezpieczeństwo, zapewniające najwyższą jakość i niezawodność części, leżały 4 testy:

1. Test wydajności pierwszego przejścia (FPY) — ta procedura mierzy jednostki, które po przetestowaniu przechodzą przy pierwszej próbie, zanim zostaną oddane do naprawy. W przypadku FPY, jeśli jednostka ulegnie awarii wystarczająco dużo razy, aby przejść do naprawy, jest to uważane za awarię. Zazwyczaj FPY jest obliczana dla każdego etapu procesu.
2. Testy twardości – pomaga określić przydatność materiału do danego zastosowania. Daje też pewność, że materiał jest zgodny ze specyfikacją, normami lub szczególnymi warunkami, takim jak obróbka cieplna lub proces termiczny.
3. Próba rozciągania – jest to prosta i powszechnie stosowana próba mechaniczna umożliwiająca wyznaczenie właściwości materiału oraz pomiar siły niezbędnej do wydłużenia próbki do punktu zerwania.
4. Test pęknięć – test ten pomaga wykryć defekty w nieporowatych materiałach lub powierzchniach, w tym ceramice, tworzywach sztucznych, żelazie i innych metalach. Aby zapewnić bezawaryjną naprawę, konieczne jest wykrycie nawet najmniejszego pęknięcia.

Wyniki

Sześć wersji żeliwnych, odlewanych w formach piaskowych, wytrzymałych haków holowniczych zjechało z naszych linii produkcyjnych z taką dokładnością i precyzją, że spełniły one wymagania naszego klienta w zakresie bezpieczeństwa. Przekroczyło to znacznie jego oczekiwania.

Nasze usługi

• Niedrogie odlewanie żeliwa z piasku
• Inżynieria najwyższej jakości
• Najlepsze możliwe zarządzanie jakością
• Konkurencyjne ceny
• Szybki czas realizacji

Dowiedz się, co możemy Ci zaproponować. Skontaktuj się z nami już dziś.