Ta strona korzysta z plików cookie, abyśmy mogli zapewnić Ci jak najlepsze wrażenia z użytkowania. Informacje o plikach cookie są przechowywane w Twojej przeglądarce i wykonują takie funkcje, jak rozpoznawanie Cię po powrocie do naszej witryny i pomaganie naszemu zespołowi w zrozumieniu, które sekcje witryny są dla Ciebie najbardziej interesujące i przydatne.
Kucie
Euro Metrics Forging- Tutaj zaczynają się wysokiej jakości i niedrogie części kute.
- Nie wszystkie części kute powstają jednakowo. Nie musisz rezygnować z jakości, aby zaoszczędzić pieniądze. Nie musisz też wydawać dodatkowych pieniędzy, aby uzyskać precyzyjnie wykonane metalowe odkuwki. W Euro Metrics możesz mieć zarówno jakość, jak i konkurencyjne ceny dla swojego następnego projektu z kutego metalu.
NAJLEPSZE W SWOJEJ KLASIE KOMPONENTY KUTE
Hot forging part of automotive industry
- Kucie metali z certyfikatem ISO
- Nie tylko oferujemy wysokiej jakości części kute – dostarczamy je dzięki naszej globalnej sieci dostawców z certyfikatem ISO oraz wsparciu naszych wewnętrznych inżynierów projektu na miejscu. Producenci OEM sprzętu oświetleniowego, motoryzacyjnego, transportowego, elektrycznego i energetycznego, budowlanego i rolniczego oraz elektromobilności polegają na Euro Metrics w zakresie wymagających komponentów, produktów i części ze stali kutej.
KUCIE NA GORĄCO, CIEPŁO I NA ZIMNO
- Rozwiązania dla kucia metalu od prototypu do produkcji
- Formowanie i kształtowanie metalu to wymagający proces, który wymaga przemyślanej inżynierii i precyzyjnej produkcji, aby zapewnić prawidłowe wykonanie. Euro Metrics obsługuje szeroką gamę technologii produkcji kutych i metali, w tym stali nierdzewnej, stali węglowej i tytanu. Ponadto projektujemy, rozwijamy, prototypujemy i wykuwamy wszystkie kształty, rozmiary i ilości części metalowych i stopowych.
ZREDUKOWANE WSKAŹNIKI DOSTAW NA CZAS
- Metalowe części kute dostarczane na czas, za każdym razem
- Zajmujemy się nie tylko kuciem metali. Jesteśmy ekspertami w zakresie łańcucha dostaw, którzy są zaangażowani w ciągłą, bezprzerwową produkcję. Oznacza to, że mamy gotowy spis metali i stopów do bezproblemowych kutych części metalowych, które są produkowane i dostarczane zgodnie z Twoimi specyfikacjami.
Jak zacząć?
- Potrzebujesz precyzyjnych części kutych ze stopu żelaznego lub nieżelaznego? Pozwól naszemu zespołowi sprzedaży by pomógł
- Kucie to proces produkcyjny, który polega na kształtowaniu metalu przy użyciu sił ściskających – tradycyjnie od młotka do kowadła, a coraz częściej przy użyciu matrycy. Euro Metrics oferuje trzy rodzaje procesów kucia: kucie na gorąco, kucie na ciepło i kucie na zimno.
- Szeroko stosowany w mechanizmach i maszynach wszędzie tam, gdzie element wymaga wysokiej wytrzymałości, kucie może wytworzyć element, który jest mocniejszy niż równoważna część odlewana lub obrabiana.
- Korzyści z kucia
- Kucie zapewnia jednolitość składu i struktury.
- Ponieważ metal jest kształtowany podczas procesu kucia, jego wewnętrzne ziarno odkształca się zgodnie z ogólnym kształtem części. W rezultacie ziarno jest ciągłe w całej części, dzięki czemu otrzymujemy część o ulepszonych właściwościach wytrzymałościowych. Wzmacnia to otrzymany produkt, szczególnie pod względem wytrzymałości na uderzenia i cięcie.
- Siła i Niezawodność
- Kute części metalowe zapewniają lepszą wytrzymałość w porównaniu z innymi procesami obróbki metali. Wysoka wytrzymałość wynika z gęstej struktury ziaren kutego metalu. Wytrzymałość i niezawodność wyrobów kutych wykracza poza wyroby odlewane, prefabrykowane i spawane. Wyroby kute mogą zachować swoje właściwości w szerszym zakresie temperatur dzięki strukturze ziarna.
- Wysoce opłacalny
- Proces kucia oferuje znaczną przewagę kosztową, szczególnie w przypadku precyzyjnej produkcji metali w dużych seriach produkcyjnych. Materiały używane do kucia są tańsze w porównaniu do innych materiałów stosowanych w procesach obróbki metali. Ponadto w większości przypadków wymaga mniejszej liczby operacji wtórnych. Dzięki wysokiej precyzji materiał wykończeniowy można uzyskać o dokładnych wymiarach i dobrym wykończeniu powierzchni. Dlatego wymaga niewielkiej obróbki, a co za tym idzie – jest bardziej opłacalny.
- Różnica między kuciem na gorąco a kuciem na zimno
- W procesie kucia na gorąco mamy do czynienia z ekstremalnym ciepłem, a pożądana temperatura zależy od rodzaju metalu. Średnia temperatura wymagana do odkształcenia stali wynosi około 1150 stopni Celsjusza; w przypadku stopów aluminium zakres temperatur wynosi od 360 do 520 °C; w przypadku stopów miedzi zakres wynosi od 700 do 800 °C. Wysoka temperatura jest konieczna, aby zapobiec utwardzeniu odkształceń podczas kucia. Kucie na gorąco jest zazwyczaj lepszym wyborem w przypadku odkuwek stalowych wykorzystywanych w zastosowaniach technicznych oraz do odkształcania metalu o wysokim współczynniku odkształcalności. Jedną z wad kucia na gorąco jest to, że oferuje mniej precyzyjne tolerancje, możliwość wypaczania się podczas chłodzenia i możliwość niekorzystnej reakcji między metalem a otaczającym środowiskiem.
- Kucie na zimno odkształca metal, gdy znajduje się on poniżej punktu rekrystalizacji. Kucie na zimno jest preferowane, gdy metal jest bardziej miękki jak aluminium. Proces ten jest zazwyczaj tańszy niż kucie na gorąco, a produkt końcowy wymaga niewielkich, jeśli w ogóle, prac wykończeniowych. W niektórych przypadkach, gdy aluminium jest kute na zimno do pożądanego kształtu, poddawane jest obróbce cieplnej w celu wzmocnienia elementu. Nazywa się to „hartowaniem”.
- Pomimo słowa „na zimno”, kucie na zimno odbywa się w temperaturze bliskiej pokojowej. Najczęściej spotykanymi metalami w zastosowaniach kucia na zimno są zwykle stale standardowe lub stale stopowe węglowe. Jednym z najczęstszych rodzajów kucia na zimno jest proces zwany kuciem matrycowym, w którym metal jest umieszczany w matrycy przymocowanej do kowadła. Metal jest następnie uderzany opadającym młotkiem i wciskany w matrycę. W zależności od produktu młotek może być wielokrotnie upuszczany na metal w bardzo szybkiej sekwencji.
- Zalety kucia na gorąco
- Główne zalety: ponieważ metal ulega deformacji, efekty utwardzania są niwelowane przez proces rekrystalizacji
- Części mają zwiększoną plastyczność, co czyni je pożądanymi w wielu konfiguracjach
- Jakość powierzchni pozbawiona porowatości umożliwia szeroki zakres operacji wykończeniowych, takich jak polerowanie lub obróbka powierzchni
- Wydajny proces podczas pracy z twardszymi metalami, takimi jak stal
- Zalety procesu kucia na zimno
- Uważany za przyjazny dla środowiska w porównaniu z innymi procesami produkcyjnymi
- Wysoka jakość materiału powierzchni
- Powtarzalność procesu
- Efektywne wykorzystanie materiału
- Materiały używane do odkuwek
- Aluminium
- Mosiądz
- Miedź
- Tytan
- Cynk
- Stal węglowa
- Stal nierdzewna