Ta strona korzysta z plików cookie, abyśmy mogli zapewnić Ci jak najlepsze wrażenia z użytkowania. Informacje o plikach cookie są przechowywane w Twojej przeglądarce i wykonują takie funkcje, jak rozpoznawanie Cię po powrocie do naszej witryny i pomaganie naszemu zespołowi w zrozumieniu, które sekcje witryny są dla Ciebie najbardziej interesujące i przydatne.
Wyciskanie
- Proces ekstruzji służy do tworzenia elementów o stałym przekroju poprzecznym.
Podczas procesu wyciskania materiał jest wytłaczany (przepychany) przez matrycę wykonaną w celu uzyskania pożądanego przekroju. - Proces rozpoczyna się od podgrzania materiału wyjściowego (do wytłaczania na gorąco lub na ciepło). Ogrzany materiał jest następnie ładowany do pojemnika prasy. Za materiałem znajduje się tłok, który naciska na materiał, aby przepchnąć go przez matrycę. Następnie wytłoczkę rozciąga się w celu jej wyprostowania. Jeśli wymagane są lepsze właściwości, wyciskanie można poddać obróbce cieplnej lub na zimno.
- Współczynnik wyciskania definiuje się jako początkową powierzchnię przekroju podzieloną przez pole przekroju końcowego wytłoczenia. Jedną z głównych zalet procesu wyciskania jest to, że stosunek ten może być bardzo duży, przy jednoczesnym wytwarzaniu wysokiej jakości części.
- Zalety formowania przez wyciskanie
- Niski koszt na wyprodukowaną część
- Duża elastyczność działania
- W wytłaczaniu na gorąco zmiany po wykonaniu są łatwiejsze, ponieważ produkt jest nadal w stanie nagrzanym
- Można stosować kilka rodzajów surowców
- Dobra jakość wykończenia powierzchni
- Ciągłość operacji
- Dobre właściwości mechaniczne uzyskane w wytłaczaniu na zimno
- Materiały używane do wytłaczania
- Aluminium
- Tworzywa sztuczne
- Miedź
- Guma