Bezpieczeństwo jest najważniejsze – czyli komponenty mechaniczne do wind i ruchomych platform

Bezpieczeństwo jest najważniejsze – ta zasada jest aktualna niema zawsze. Są jednak takie sytuacje, w których jest szczególnie ważna!

Na przykład wtedy, gdy jesteś dostawcą części do wind i platform, które transportują ludzi. Ich projektowanie, produkcja i kontrola jakości wszystkich etapów tego procesu muszą być na najwyższym poziomie. Pozycję liderów w tej dziedzinie zajmują firmy z Europy i Japonii. Używają przy tym najnowszych technologii, które sprawiają, że klienci czują się komfortowo i bezpiecznie.

Nasz klient z Niderlandów, zwrócił się do nas już kolejny raz z zapytaniem, czy dostarczymy mu odpowiednie części w przedstawionej przez niego specyfikacji. To dowodzi, że wcześniejsze realizowane dla niego projekty udowodniły wysoki standard dostarczanych przez nas komponentów i zbudowały zaufanie, dzięki któremu ponownie mogliśmy współpracować.

Zamówienie obejmowało dwa elementy ze stali nierdzewnej i jeden odlew z aluminium. Wyprodukowane przez nas części będą musiały współpracować z blokami łożyskowymi, umieszczonymi w kilku miejscach wraz z profilem windy, do mocowania kluczowych części w całej konstrukcji – łożysk i wałów.

Zgodnie z zamówieniem części musiały zostać odlane w taki sposób, by spełniały surowe wymogi Międzynarodowej Organizacji Normalizacyjnej (ISO) z tolerancją na poziomie H7.

ISO posiada cały system tolerancji i klas obróbki dla różnych metali i stopów. Według nich tolerancja dla określonego odlewu jest określana przez metodę odlewania. Ponieważ klient EURO METRICS zamówił dwie różne części, do dwóch różnych produktów, wybraliśmy następujące metody odlewania, które następnie określały poziomy tolerancji:

  • w przypadku części ze stali nierdzewnej zastosowaliśmy proces odlewania metodą wosku traconego; ten precyzyjny proces jest zwykle używany podczas odlewania mniejszych części i osiąga bardzo małe tolerancje wymiarowe,
  • najlepszym wyjściem do odlewania części aluminiowych był proces odlewania ciśnieniowego. Ten szybki proces produkcyjny pozwala nam wyprodukować tysiące identycznych odlewów w określonych tolerancjach. Jedną z wielu zalet odlewania ciśnieniowego jest to, że możemy produkować aluminiowe i inne części metalowe o skomplikowanych kształtach.

Proces kontroli jakości

Aby klient, otrzymał elementy najwyższej jakości, w całym procesie brał udział zespół inżynierów. Zaprojektowanie części to nie wszystko. Równie ważna jest proces zarządzania jakością

Spędziliśmy dużo czasu na wykańczaniu zarówno części odlewanych z aluminium, jak i stali nierdzewnej. Nieustannie sprawdzaliśmy poziomy tolerancji i monitorowaliśmy jakość produktów. Nie było żadnych problemów, by spełnić kryteria dotyczące tolerancji H7, a to dzięki zastosowaniu naszej wyjątkowo surowej procedury kontroli jakości. Obejmuje ona przestrzeganie przez naszych kontrolerów bardzo szczegółowej i zastrzeżonej listy kontrolnej jakości. Gwarantuje to, że każda część producenta jest zgodna z naszymi oczekiwaniami, ale też spełnia wymagania naszych klientów.

Szukasz producenta elementów mechanicznych do wind i podnośników, który dostarcza komponenty spełniające najwyższe normy jakościowe? Porozmawiajmy o Twoich projektach!

Ostatnio opublikowane

Kompleksowe zarządzanie łańcuchem dostaw - jak to robimy?

Kompleksowe zarządzanie łańcuchem dostaw - jak to robimy? Naszą domeną jest logistyka dostaw metalowych komponentów mechanicznych, od procesu produkcji po dostawę na linię produkcyjną klienta. Sam proces produkcji zaczyna się od wybrania odpowiedniego dostawcy,

Czytaj więcej

Precyzyjne odlewy części do układu napędowego maszyn rolniczych

Precyzyjne odlewy części do układu napędowego maszyn rolniczych Jakość – to słowo, które kojarzy się z odlewaniem metodą traconego wosku. Dzięki tej metodzie skomplikowane kształty części są normą. Gotowy produkt wygląda doskonale i ma

Czytaj więcej

Trzy imprezy targowe w nieco ponad miesiąc

Trzy imprezy targowe w nieco ponad miesiąc Trzy eventy targowe w niewiele ponad miesiąc?! Tak wyglądały nasze ostatnie tygodnie! Zaczęliśmy spotkaniem branży automotive w Krakowie, gdzie podczas 11 Forum Automotive Supplier rozmawialiśmy z klientami

Czytaj więcej